注塑产品加工又称注射成型，是一种注射成型方法。注射成型方法具有生产速度快、效率高、操作自动化、色彩多样、形状简单复杂、尺寸大小、产品规模准确、产品更新方便、形状凌乱等特点。注塑产品加工适用于大量生产和形状凌乱的产品。在一定温度下，将完全熔化的塑料材料与螺钉混合，高压进入模具腔，冷却固化后成型产品。这种方法适用于大规模生产的混乱部件，是重要的加工方法之一。

注塑是一个知识面广、技术性强、实用性强的职业。在注塑产品加工过程中，需要使用塑料原料、色粉、水口材料、模具、注塑机、周边设备、工具夹具、喷雾剂、各种辅料和包装材料，给注塑车间的处理带来了很大的工作量和难度。在注塑过程中，不同的数据需要不同的温度。若温度过高或过低，将对数据加工产生不良影响，对产品生产产生负面影响。例如假设温度过低，液体数据的颜色就会出现一些异常情况；假定温度过高，产品生产后会出现毛刺，生产质量达不到要求。

注射成型过程中，要注意控制浇注道内的速度，假设过快时会出现毛刺，还会导致填充过饱和烧焦。假定过慢，就会出现缩水和简单开裂。所以在浇注过程中，要注意控制其加工速度，使产品质量达到要求。在加工过程中，需要注意冷却时间的控制，需要根据加工产品的具体情况来选择具体的需求时间。注塑产品加工会对产品的亮度产生很大的影响，所以需要多加注意。