塑料精密模具开模前，首先要确定产品要求。例如，使用什么材料？哪个吸塑模具供应商提供材料？不同材料的供应商会缩水。分型线的要求是什么？外观应该达到什么程度？是腐蚀吗？还是抛光？

如果需要后处理，如喷涂，塑料模具开模等。

假如你知道以上问题，我们就告诉你在开模塑料精密模具时应该注意哪些问题：

每一种材料的收缩系数都不一样，塑料精密模具应该有合理的收缩率。

吸塑模具应该有足够的刚度，否则合模保压时会变形，造成飞边。

若边开模边顶产品，可设置注塑机顶针页面(但有些注塑机没有此功能)。

选择合理的脱模方法，选择合理的顶杆位置和数量，确保产品在顶出过程中不受损坏。

在塑料精密模具中，冷却(通水通道)与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。

塑料精密模具应选择合理的排气位置和数量控制。否则会导致塑料注射不满，产品缺料。

塑料精密模具及注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，防止合模时变位造成事故。便于拆卸。

吸塑模具与注塑机一起移动，无回位弹簧，模具顶针板与顶针杆连接(俗称强顶)。

注射道应合理的注射道，使材料均匀到达各地(流径相等)，并有足够的储量，以保证塑料在收缩过程中的供应。

塑料精密模具材料的后处理及其他特殊要求，热处理过程可导致模具变形。

塑料精密模腔内的粗糙度等级应达到镜面等级，否则产品难以脱模，产品需求过大，造成产品损坏。标准规定了定位销、合模面等部位的粗糙度。