在聚氨酯发泡机发泡过程中，温度和压力是两个关键量。

如果聚氨酯发泡机的压力太低，双组分不能完全混合，影响发泡速度，但过高会对整个设备提出更高的工艺要求。温度对发泡速度也有很大的影响。如果温度过高，反应速度会加快，其他设备和工艺也会相应适应。如果温度太低，反应会变慢。.固化时间长，相应影响生产效率。因此，在设计过程中，温度必须根据工艺要求控制在65。±1℃的范围内。

通过设定气泵的每分钟动作次数，可以改变聚氨酯发泡机的压力，具有很高的灵活性；发泡模具温度控制是通过两个固态继电器实现的。PID控制，有快速响应.稳定性好的优点。

根据成分计量压力和混合系统，聚氨酯发泡机分为低压发泡和高压发泡两类。聚氨酯发泡机的发泡原理:通过精确配比和高速搅拌，将不同成分的原液由高精度计量泵输送到搅拌头。高速强烈搅拌后，将材料均匀喷出，形成所需产品。

操作聚氨酯发泡机注意事项

聚氨酯发泡机操作聚氨酯A.B组合材料必须戴防护镜.工作服和工作帽.佩戴橡胶手套，工作环境必须通风良好。.清洁卫生。当环境温度较高时，聚氨酯A材料中的发泡剂会部分蒸发，因此在打开桶盖之前，应先打开排气盖，排出气体，排出压力。

2.当聚氨酯发泡机对泡沫有阻燃要求时，发泡模具可以使用添加阻燃剂作为聚氨酯发泡机。普通阻燃剂的添加量为白料重量的15~20%。在发泡之前，必须将阻燃剂与聚氨酯A混合均匀。

3.聚氨酯发泡机手工发泡时，按比例准确称量聚氨酯发泡机。A.B同时将组合材料倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后，根据产品要求，将发泡模具脱模时间倒入模具中.具体来说，泡沫厚度等。

4.当皮肤接触到组合聚氨酯A材料时，用肥皂和水冲洗。聚氨酯发泡机操作聚氨酯B材料时(有一定刺激性)不要吸入其蒸汽，也不要溅到皮肤和眼睛上。如果溅到皮肤和眼睛上，必须立即用医用棉花擦掉，然后用大量的水冲洗15分钟，然后用肥皂或酒精冲洗。