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发泡模具淬火后出现了裂纹,咋处理?

来源:本站 发布日期: 2022-12-29 15:08:44

如何处理泡沫模具淬火后模具的裂纹?

淬火后消失模具裂纹是发泡模具热处理过程中的一大缺陷,会导致加工模具报废,给生产经济造成巨大损失。

(1)原因

发泡模具

模具材料有严重的网状碳化物分析。模具中存在机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

模具形状复杂,厚度不均匀,带尖角和螺纹孔,使热应力和组织应力过大。淬火加热温度过高,导致过热或过热。淬火后回火不及时或回火保温时间不足。淬火加热时,再次加热淬火,无中间退火。热处理,磨削工艺不当。电火花加工后,硬化层具有较高的拉伸应力和微裂纹。

(2)预防措施

严格控制发泡模具原材料的内部质量,改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状和链状碳化物,提高球化组织的均匀性。机械加工或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)然后加热淬火。形状复杂的模具应用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁,并用分级淬火或等温淬火。

发泡模具

退火或高温回火应在维修或翻新模具时进行。淬火加热时应预热,冷却时应采取预冷措施,并选择合适的淬火介质。严格控制淬火加热温度和时间,防止模具过热和过热。

模具淬火后应及时回火,保温时间充足,高合金复杂模具回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进发泡模具电火花加工工艺,开始应力回火。


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