模具计划者必须根据注射器的规格确定模具的数量.塑料件尺寸的精度要求.在经济等方面，分型面模具计划中选择分型面，决定了模具布局。塑料零件的应用要求.成型要求和分型表面确定原则是分型表面规划的重要依据。分型表面的样式应简单。同时，还必须考虑浇口的位置和样式。应设置在无凹槽的部分）。配置腔的配置是模具布局总体规划的规划和确定。

抛光问题一直是模具企业无法从根本上解决的问题。注塑模具钢需要良好的抛光技能来反映材料的性能，吸塑模具已经达到了高质量客户企业认可的研磨技术的要求。越来越好的技术创造了一种无法模仿的镜面精加工效果，从钢的使用到微孔的解决，以及各种形状复杂的精密部件。

第二：吸塑模具抛光中遇到的大问题是“抛光过度”过度抛光意味着抛光时间越长，注塑模具的表面质量越差。抛光过度时有两种现象，即抛光过度时有两种现象，即，“桔皮”和“微坑”机械抛光常发生过度抛光。

“桔皮”，不规则.粗糙的表面称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是抛光压力过大，抛光时间过长，抛光方法不当。如果表面质量不好，很多人会增加抛光压力，延长抛光时间。此外，不当的抛光过程往往会使表面质量更差。

“微坑”，“微坑”或“砂孔”它的形成是由于钢的非金属夹杂物(杂质)，通常是硬而脆的氧化物；抛光时，它被拉出钢表面，形成“微坑”或“砂孔”。影响因素如下：

1.抛光压力和抛光时间；2.吸塑模具钢材的纯度，特别是硬夹杂物(杂质)的含量；3.抛光工具；4.研磨材料。